橡膠DIN磨耗測試儀操作方法及注意事項

目前外底耐磨測試有幾種不同的標準檢測方法，包括國標耐磨試驗機,DIN磨耗試驗機、`NBS磨耗試驗機、阿克隆磨耗機。在實際檢測工作中發(fā)現(xiàn)，這幾種檢測方法在儀器、操作、結果等各方面各不相同，操作過程中容易遇到一些標準中或者儀器使用說明中沒有提及的問題，而這些問題往往與檢測結果有著直接或間接的關系，因而有必要針對鞋類外底耐磨測試方法進行簡要分析以及對各種檢測方法在檢測過程中需注意的事項和可能遇到的問題進行探討，并總結出各種方法的優(yōu)缺點。

DIN 磨耗試驗機適用于聚酯鞋底，成鞋鞋底及聚合物片狀材料的耐磨性能測試，在磨耗輪轉動的情形下，試樣在一定砂度的砂紙進行磨擦而產(chǎn)生磨耗量，從而評估其磨耗性能，具有高性能。良好再現(xiàn)性和操作容易之特征。

一、橡膠DIN磨耗測試儀

說明：

本機適用于彈性材料、橡膠、輪胎、輸送皮帶、鞋底、軟質合成皮．．．等材料質之磨耗測度，具高效能、良好再現(xiàn)性和操作容易之特性。其主要原理是在某個載何下，在一定級別的紗布上，柱狀試樣在紗布表面上橫切研磨一確定的行程，通過測量試樣的質量磨耗量，再由試樣的密度計算出體積磨耗量，為了使試驗有可比性，*后須得用標準橡膠，把試驗結果表示為以校驗過的紗布為基礎的相對體積磨量或足表示為相對于某種標準膠的磨耗量的耐磨基數(shù)。

特點：

輥筒式磨耗機又叫DIN磨耗機，用于測定橡膠輪胎、膠鞋、膠帶等的耐磨性,以鑒定橡膠制品的質量。試驗時，膠料在一定負荷作用下與輥筒上紗布進行摩擦，測定規(guī)定行程內試樣的磨耗量。符合GB9867,ISO4649及DIN53516要求。該機具有試樣小、省時間、磨擦途徑不重復、噪音小等優(yōu)點。

規(guī)格參數(shù)：

試 片：φ16mm，6~15mm（D）

夾具荷重：2.5N

砝碼荷重：2.5N,5N

夾具橫向位移量：4.2mm/滾輪每圈

磨耗砂布：60＃

滾輪直徑：150mm

滾輪長度：460mm

滾輪轉速：40rpm

行程預定：40m/20m

磨耗速度：0.32m/sec

傾 角：3°試片支撐軸與滾輪垂直面夾角

體 積：70×30×30cm

重 量：61kg

電 源：1∮，AC220V,3A

標準配置：

P60#標準砂紙2張，標準刀模1個，標準試片5個，鋁錠1個，毛刷1把，小型桌上型臺鉆1臺。

二、DIN磨耗試驗機使用方法

檢測標準主要有GB/T 9867-2008,IS0 4649:2002,IS0 20871:2001,EN12770:1999,QB1T2884-2007。其中GB/T9867-2008和ISO 4649:2002為等同采用標準，ISO 20871:2001 ,EN 12770:1999和QB/T 2884-2007為等同采用標準。使用儀器相同，操作方法基本一致。ISO 20871:2001為等同采用ISO 4649:1985，而ISO 4649:2002是在ISO 4649:1985標準基礎上進行細化和修改的。表1為兩方法的區(qū)別。

從表1可看出，ISO 4649:2002標準的使用范圍更為靈活，當試樣的磨耗量特別大時，該方法有幾種不同的測試方案，而ISO20871:2001就只有兩種選擇。所以ISO 4649:2002比ISO 20871:2001標準方法可操作性更強。以下以GBIT 9867標準中非旋轉試樣法進行解析:

實驗原理是在規(guī)定的接觸壓力和一定面積上，測定圓柱形橡膠試樣在一定粒度的砂布上和一定距離內進行磨耗而產(chǎn)生的磨耗量?？煞譃樾D試樣法和非旋轉試樣法，一般采用非旋轉試樣法。操作程序是:預磨標準膠，測試標準膠的磨耗質量，共進行三次。再預磨試驗膠，測試試驗膠的磨耗質量。然后再預磨標準膠，測試標準膠的磨耗質量，共進行三次。*后測試試樣和標準膠的密度并求出標準膠和試驗膠的平均質量損耗和試樣的相對磨耗量。試驗結果表征:相對體積磨耗量=(試驗膠的質量損失值X參照膠的固定質量損失值200 mg )(試驗膠的密度x參照膠的質量損失值)

三、DIN磨耗試驗機的注意事項

(1)測試前先檢查標準膠的有效期是否在1年內。

(2)旋轉沖刀的速度是否在1000 r/min以上，刀口是否鋒利。檢查方法是裁一粒標準膠進行測試，將試樣夾持器夾緊，輕輕旋轉試樣，如果試樣會轉動說明試樣太小，那么在測試中試樣會抖動發(fā)出非正常聲響，此時在確定沖刀速度沒問題后就是裁刀不夠鋒利，應及時更換。

(3)試樣預磨后取下來稱重時需做標記，也就是說試樣再進行測試時需裝回原來的位置，因為試樣的測試面不是平面，如果位置有變化會導致試樣的測試面與砂紙的接觸面積產(chǎn)生變化而影響測試結果的準確性。這也是采用非旋轉方法需要進行預磨的原因。

(4)在試驗結束時試樣不應被砂紙**磨掉，檢查方法是在結束試驗時觀察試樣表面是否與試樣夾持器尾端水平，如果是水平的，說明試樣可能在不到規(guī)定行程時已經(jīng)被**磨掉，此時應根據(jù)試樣的磨耗性選擇縮短摩擦距離(一半磨耗行程)或者減少負荷或者兩者均減少，然后重新測試。

(5)當試樣的磨耗量很大單靠刷子無法及時將砂紙表面上的磨塵**時，為了不影響平行樣之間的數(shù)據(jù)，應盡可能每測試完一個試樣時用吸塵器將砂紙表面的磨塵**干凈再進行試驗。

(6)測試時可能會出現(xiàn)試驗前后標準膠的磨耗量相差大于10% ,這種情況下應再進行一次標準膠測試，因為前一次的結果值可能由于試樣的磨塵大量粘于砂紙上造成標準膠的磨耗量降低。

(7)測試試樣密度時，通常試樣在水中表面會附有不同程度大小的氣泡，此時可用水將試樣表面輕輕抹一遍或者在水中加人少量的表面活性劑以消除氣泡，否則測得的密度值會偏小，影響檢測結果。

(g)對于硬度值較低的試樣(特別是EVA材料)進行此項檢測時推薦采用旋轉法測試，使試樣與滾筒做相對旋轉運動，這樣可保證試樣表面始終是平面，反之為斜面。