硫化時(shí)間如何從硫化儀曲線圖中看出

一、影響和決定產(chǎn)品的硫化時(shí)間，有兩部分構(gòu)成。

1.材料到達(dá)合適的加硫溫度需要的時(shí)間：

這要看模具的供熱能力，材料的吸熱速度，機(jī)器的預(yù)熱能力所以要提高導(dǎo)熱，可采用的辦法有提高模具的傳熱體積以增加熱容量，對(duì)膠料提前預(yù)熱或采用螺竿預(yù)熱。一般的橡膠雙向?qū)嵩诿糠昼?mm是比較合理的。過快容易焦燒，過慢影響效率。

2.配方的硫化速度：

基本上架橋都有臨界溫度，達(dá)到臨界溫度后反應(yīng)就和硫化體系有關(guān)了。

就對(duì)硅膠雜件而言，常規(guī)的講可以做160度6/15分鐘(薄的做6，厚的15分鐘)的硫化曲線圖。得到初步的T90和對(duì)應(yīng)的扭距，假定為M90-160。然后，再做你期望的生產(chǎn)用溫度的硫化曲線，找M90-160對(duì)應(yīng)的時(shí)間，就可以作為指導(dǎo)生產(chǎn)用的T90，如果根本找不到對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，那你就應(yīng)該檢討是否溫度合理了。

至于加硫過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量以及導(dǎo)致的熱應(yīng)力和溫度場(chǎng)分布就比較復(fù)雜了，需要工程師的研究。

二、為什么要選T90當(dāng)作化時(shí)間點(diǎn)?

這是因?yàn)橥ǔ５南鹉z制品要求的都是拉伸強(qiáng)度要達(dá)到*大，所以T100(流變圖中的扭力*高點(diǎn))就是**的時(shí)間點(diǎn)，但考慮到開模后膠料仍有熱度，也就是仍持續(xù)硫化中，所以將時(shí)間點(diǎn)往前挪，因此實(shí)用上T90、T95就不失為一個(gè)好的時(shí)間點(diǎn)。這也就是一般之所將硫化時(shí)間的緣故。

上述選用T90、T95作為的硫化時(shí)間的原因是拉伸強(qiáng)度，所以，若是產(chǎn)品特性要求的非是拉伸強(qiáng)度，那么T90、T95也如未必就是*佳的硫化時(shí)間點(diǎn)，例如，防振類產(chǎn)品，要求的是阻尼要高，所以硫化時(shí)間點(diǎn)應(yīng)該是可以再往下選時(shí)間點(diǎn);像吸水橡膠類，交聯(lián)密度未必要達(dá)到*高，所以T90、T95也未必就是**。如果要求耐磨或剛性大而流變圖無逆加硫，那么選用T100或更高也未必不合理。

再者，T90乃根據(jù)流變圖形的斜率與MH—ML的間隔劃分10等分計(jì)算出T10~T100，所以當(dāng)同一配方的流變圖形的MH或ML稍高或稍低、斜率略有變化，則計(jì)算出來的T90時(shí)間就必然有所差異，或差1~2分鐘或差10~20分鐘也不無可能，所以不能將T90的時(shí)間視為”**值”，它可視為一個(gè)參考范圍，也就是快速選用硫化時(shí)間的一個(gè)依據(jù)，若得出的機(jī)械強(qiáng)度符合需求，那就可將其設(shè)定為硫化時(shí)間點(diǎn)，若想更**，當(dāng)然也可以5分鐘、3分鐘、2分鐘為間隔往上或往下確認(rèn)取得*佳物性的時(shí)間點(diǎn)。